铝合金压铸件表面氧化如何解决？

铝压铸件变黑是很常见的，那么如何解决铝合金压铸件表面氧化呢？

铝板表面氧化，铝的氧化膜很薄，可以保持铝不再氧化，压铸铝合金模具耐磨防潮，具有一定的耐腐蚀性皂化液主要成分含有氢氧化钠、碳酸钾、倍他米松、焦磷酸钠、部分硅酸钠、硼酸钠等碱或部分碱盐。铝氧化铝是一种酸性铝，容易被烧碱溶液腐蚀，在铝与冷冻液反应后，表面发霉不仅使铝容易腐蚀，

正确的处理方法是用超高压水清洗。皂化油冷冻液越快越好，下次可以使用，但必须清洗工件，以确保工件干燥。

还有一些需要注意的地方，皂化油是酸性的，80%是铝腐蚀碱，找一些弱酸擦干净，应该先洗，注意皂化油是酸性的，让铝溶解，不要太酸，

采用处理金属铝的阳极氧化工艺，尽量减少铸件的厚度，保持横截面的厚度对称，以更好地防止铸造缺陷等其他缺陷。铸造厚壁管应减少厚度（材料减少）高钢筋；对于大型平板电脑厚壁管铸件，设置钢筋可降低铸件壁厚。

压铸模制造工艺设计的目的是满足模具零件的设计要求。

模具头的设计需要输出模具零件的二维图形，用于描述模具结构，作为数控加工的基础，二维图是零件加工过程。

在加工工艺设计中，模具零件的加工工艺设计具有一般特点和特殊要求，其一般特点包括：

(1)确定和确定基准。

基准点包括零件基准和加工基准。零件基准是零件的装配面，加工基准通常与零件基准一致。

(2)确认和确认合作关系。

工艺设计的目标是识别模块之间的配合关系，保证其配合精度。

(3)制造精度。

加工精度以零件尺寸公差、形状公差和表面粗糙度为基础，工艺设计是为了满足和满足软件条件下的设计要求。

(4)工艺方法和路线选择。

由于压铸工艺的特点(高温熔化金属，在高速、高压下成型)，压铸模零件的加工工艺也有其特殊的工艺要求:

1，由于模具部件在一定温度下工作，模具活动部件与室温条件下的配合会发生变化。因此，在加工相关部件时，应考虑热膨胀因素，有时甚至通过模具测试，以最终确定加工尺寸。

2，由于模具零件几何形状的复杂性不同，预置腔的热膨胀系数会发生局部变化，影响铸件尺寸的变化。模具试验后应预留加工余量。

3，压铸件所需的特殊尺寸应按一定比例缩小公差带，不得按压铸件图标注公差带进行控制。